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Noticias - 2013

10.06.2013

Efficient extras for clamping force blocks

SCHUNK, the competence leader for clamping technology and gripping systems extends its series of TANDEM KSP plus clamping force blocks with two helpful extras. With the jaw quick-change system BWM clamping blocks can be retrofitted independent from its installation position in less than 30 seconds onto a new chuck jaw set for O.D. clamping.

04.06.2013

Intuitive, integrated, intelligent - The WSG series is now available in more sizes

Versatile, sensitive and extremely simple - this is the best description of the WSG series of servo-electric 2-Finger Parallel Grippers. Mechatronic grippers from SCHUNK, the competence leader for clamping technology and gripping systems are designed for handling and assembly processes, where high flexibility or sensitivity are required. A whole range of possibilities for achieving more efficiency in production automation is hidden under its simple appearance. SCHUNK significantly expanded the series with a long-stroke version and a compact small parts gripper.

14.05.2013

World Premiere: Standardized Long-Stroke Gripper with CFC Housing

The CGH long-stroke gripper from SCHUNK is a milestone in handling: For the first time SCHUNK, the competence leader for clamping technology and gripping systems succeeded in standardizing a light-weight gripper with CFC housings. The versatile module convinces in terms of energy-efficiency and economic efficiency. It helps to increase dynamics of existing systems, or enables the use of smaller robots.

06.05.2013

Universal high-performance lathe chucks

The ROTA NCD wedge bar power chuck from SCHUNK is extremely versatile. It is used for clamping small diameters as quickly and precisely as large ones. Instead of exchanging lathe chucks and collet chucks, which can be tedious, just the top jaws of the ROTA NCD have to be exchanged against special collet jaws. This minimizes set-up times and allows a considerably higher output.

02.05.2013

Special Program for Micro Cutting

No matter where toolholders are used: mold making, dental technology, medical technology, clock- and jewelry industry - the number of high-precision applications in the field of micro cutting has enormously increased in the past few years. Since conventional clamping systems most often reach their limits, SCHUNK, the competence leader of clamping technology and gripping system has enlarged its precision toolholder program for micro cutting. New interfaces and a higher degree of standardization will help the user increase process reliability and efficiency of demanding precision applications.

26.04.2013

SCHUNK has further extended its clamping force block family

It is only been two years since SCHUNK completely revised their TANDEM clamping force blocks series. Since that time, these power packages are setting standards in terms of compactness, clamping force, and precision. Due to the great demand, the competence leader for clamping technology and gripping systems reacted, and extended the program with a chuck jaw quick-change system, and a query for the automated machine loading. With the quick-finder on the SCHUNK website, the search for the matching clamping force block is simple and easy.

18.04.2013

Greater efficiency with integrated vibration damping

Manufactures who produce precision turned parts in large quantities have to consider several factors. Tolerances and surface qualities have to be precisely maintained, set-up times, downtimes, and tool wear have to be reduced. The TENDOturn hydraulic expansion toolholders from SCHUNK make everything feasible. The set-up process of the latest toolholder generation of the competence leader in clamping technology and gripping systems has been further simplified.

11.04.2013

La automatización y la cualificación crean puestos de trabajo

La charla técnica con el portero estrella organizada por SCHUNK, líder experto en técnica de sujeción y sistemas de agarre, que tuvo lugar el martes en la feria de Hannover contó con una gran afluencia de famosos. En este acto presentado por Jessica Kastrop, la cautivadora reportera jefe responsable de la Champions League de la cadena Sky, participaron Henrik A. Schunk, socio gerente de SCHUNK, el Dr. Till Reuter, director ejecutivo de KUKA, el Dr. Hubert Waltl, miembro de la directiva de Volkswagen, el Prof. Dr. Thomas Bauernhansl, director del Instituto de Producción Industrial y Sistemas Fabriles de Stuttgart y del Instituto Fraunhofer de Técnicas de Producción y Automatización, así como Jens Lehman, portero legendario, y trataron el tema "la automatización como factor de éxito".

09.04.2013

Quick-change fingers increase flexibility of assembly systems

SCHUNK, the competence leader for clamping technology and gripping systems, has transferred its extensive experience with quick-change systems to the design of gripper fingers. The innovative family-owned company introduces a new type of finger blank with a quick-change system already integrated as a standard feature. The quick-change fingers allow users to minimize setup times when changing over to a new parts spectrum, resulting in increased productivity and flexibility of the overall system.

04.04.2013

Service Robotics: A Vision becomes Reality

Dr. Roko Tschakarow, Business Director Mobile Gripping Systems at SCHUNK, speaks about the future and the challenges of service robotics.

26.03.2013

Mobile gripping systems: catalog and website completely revised

The 6th Expert Days on Service Robotics have only just concluded and SCHUNK has already added a new touch to mobile gripping systems: a new catalog and the newly designed website provide an up-to-date overview of SCHUNK's wide ranging module selection for mobile applications in service robotics.

22.03.2013

Precise partners for automated pallet change

SCHUNK, the competence leader for clamping technology and gripping systems has developed the VERO-S NSA plus palletizing module and the VERO-S NSR robot coupling for automated pallet change. Both are extremely flat, work precisely, and ensure consistently high process stability. With the fast and clamping strokes patented by SCHUNK, the palletizing module achieves pull-in forces of up to 20.000 N.

22.03.2013

red dot Award for the Powerball Arm from SCHUNK

SCHUNK, the competence leader for clamping technology and gripping systems has reason to celebrate: The Powerball Lightweight Arm LWA 4P wins the red dot Award: Product Design 2013. The exclusive principle of design behind the powerful lightweight arm convinced the jury of 37 experts of the internationally renowned competition even though the field of applicants was very large: This year the number of submissions amounted to 4,662 submissions in 19 different categories.

06.03.2013

Rapid Pick & Place for loads up to 5 kg

The linear directly driven Pick & Place units of the PPU-E series from SCHUNK are considered to be the fastest pick & place units on the market. The largest size PPU-E 50, is an expert for dynamic handling of medium-weight masses up to 5 kg. For a complete cycle with a 280 mm horizontal and 150 mm vertical stroke the unit has a cycle time of 0.92 seconds with a tooling mass of 2 kg and 2 x 60 ms (for gripper).

26.02.2013

Extremely flat pneumatic Quick-Change Pallet Module

With a height of 20 mm, the Quick-Change Pallet Module VERO-S NSE mini from SCHUNK is extremely flat. This provides ideal conditions for retrofitting existing machines, making full use of the engine room, and allows direct clamping of small workpieces. The patented drive concept consists of a fast stroke and a clamping stroke, and ensures that the compact module of the innovative family-owned company has a highly compact performance.

21.01.2013

Versatile manual lathe chuck

The manual ROTA-S plus lathe chuck from SCHUNK is a true classic in the field of lathe chuck technology. With version 2.0, the competence leader for clamping technology and gripping systems extends the application possibilities of this lathe chuck. An optimized wedge bar drive system and an improved lubricant system ensure consistently high clamping forces from the new lathe chuck.

18.01.2013

Compact Rotary Module with pneumatic and electric Feed-Through

SCHUNK, the competence leader for clamping technology and gripping systems has enlarged its program of intelligent mechatronic modules. With the ERS DFF, the innovative family-owned company is setting a new benchmark for swivel units: It is the most compact electric rotary module with combined pneumatic and electric feed-through in the market. The module is based on the flat ERS rotary module, which is equipped with a torque motor with hollow shaft.

17.01.2013

Direct clamping with a membrane

SCHUNK, the competence leader for clamping technology and gripping systems enlarges its program for high-performance direct clamping: the innovative family-owned company has developed the SPM plus 138 fixture membrane made of aluminum, where workpieces of various clamping geometries are clamped from all sides with a pull-down effect.

10.01.2013

Low-cost introduction into the square pole technology

By means of comprehensive standardization, SCHUNK, the competence leader for clamping technology and gripping systems succeeded in providing a very economic introduction of the square pole technology to the average consumer. The investment costs for square pole plates of the MAGNOS Performance Line are 40% lower than conventional, multi-purpose modifiable MAGNOS square pole plates.

11.06.2012

Técnica de elevación magnética
Ampliado el programa de electroimanes elevadores

Hace mucho tiempo que se conoce al fabricante especialista en técnicas de sujeción y agarre SCHUNK, por sus inteligentes soluciones en el ámbito de la fijación magnética, MAGNOS. SCHUNK ha ampliado considerablemente su programa en el sector de los electroimanes permanentes y elevadores. A parte de los módulos elevadores con accionamiento manual o eléctrico, como novedad se ofrecen módulos de accionamiento neumático. Con esta solución, SCHUNK acerca la conocida tecnología magnética hacia los manipuladores, balanceadores y las soluciones de automación y robótica. Los módulos son fácilmente actuados con aire comprimido, lo que reduce considerablemente la puesta en marcha.

11.06.2012

Desbarbado con robot

Hasta ahora, siempre ha sido difícil desbarbar con un robot, aquellos contornos de piezas que son complejos. Las rebabas, o bien no se eliminaban correctamente o bien se procedía a arrancar más material de lo deseado, provocando un desgaste rápido de la herramienta, hasta incluso la rotura. El FDB de SCHUNK, con su husillo de alta frecuencia protegido y patentado, corrige esos puntos débiles. Se obtiene más flexibilidad, usando herramientas adaptables, que compensen las desviaciones entre la trayectoria del robot y el contorno de la pieza. Como resultado, esto nos da un mejor acabado de la pieza, reduciendo los costes en herramientas y acortando los tiempos de programación y puesta en marcha.

11.06.2012

Mordazas compactas: máxima energía, para una producción de precisión en serie.

El experto en técnicas de agarre y sistemas de sujeción SCHUNK, ha revisado por completo sus bloques de sujeción compactos. Por lo que ya forman parte del único y estandarizado sistema de construcción para amarrar piezas a mecanizar de forma eficiente. Los bloques de sujeción compactos proporcionan a la misma vez fuerza y precisión. Son de diseño extremadamente compacto y desarrollan una enorme fuerza en espacios reducidos, por lo que la máquina herramienta se optimiza. Opcionalmente, pueden ser accionados por neumática, hidráulica, por muelle o de forma manual.

06.06.2012

Alta eficiencia en el manipulado de piezas pequeñas

SCHUNK comienza una nueva era en la manipulación de piezas pequeñas con su mini pinza paralela MPG-plus. Comparando con módulos similares que necesitan el mismo input, la nueva pinza de manipulado de piezas pequeñas de SCHUNK, consigue un output muy superior. Por este motivo, establece estándares hacia sistemas cada vez más pequeños y eficientes.

06.06.2012

Pinzas de alta velocidad, para paneles solares.

La SZG-C de SCHUNK, es una pinza altamente dinámica para la manipulación de paneles solares. Esta pinza manipula de forma segura, precisa y con absoluta suavidad, los paneles y las células acabadas. Debido a su capacidad de dejar pieza con rapidez, esta pinza ligera puede llevar a cabo un ciclo de transporte completo de 550 mm, incluida una rápida inspección con un sistema de cámara y la vuelta a la posición inicial, en un tiempo de ciclo inferior a un segundo.

06.06.2012

Sensor magnético universal programable

Controlar una pinza neumática durante las tareas de manipulación puede ser ahora mucho más fácil. El sensor magnético MMS 22-Pl1 de SCHUNK, utiliza los puntos de programación, convirtiéndolo en un sensor multifuncional. En vez de usar diversos sistemas, un único sensor puede ser suficiente. Los componentes que lo integran se han reducido en tamaño, para dotarle de una mayor flexibilidad. El control se lleva a cabo mediante un imán colocado en el interior del actuador. Desde el punto de programación se pueden ajustar las posiciones de forma individual. El actuador puede ser introducido en la ranura completamente sin necesidad de que ningún contorno perturbante interfiera.

06.06.2012

El módulo neumático a punto cero más plano del mundo

SCHUNK, experto en técnicas de sujeción y sistemas de agarre, amplia su programa VERO-S, sistema de cambio rápido de pallets. Con una altura de 20 mm, el módulo VERO-S NSE mini de SCHUNK, es el módulo neumático a punto cero más plano del mundo. Condición ideal para el retrofitting de máquinas existentes y el aprovechamiento al máximo del espacio de la máquina. Además permite la fijación directa de piezas pequeñas.

01.06.2012

Sistema de paletizado, todo en uno.

La pinza para paletizado LEG del experto en técnicas de sujeción SCHUNK, es una auténtica todo terreno: podrá manipular pallets, hacer cambios de forma flexible y colocar capas de distintos niveles para diversos productos. El corazón de este sistema multifunción, es la pinza paralela servo controlada LEG de SCHUNK. Estas pinzas se pueden integrar con una gran variedad de motores. De forma muy sencilla podrá mover el robot y la pinza sincronizadamente a través de una interfaz de usuario. La pinza tiene una exactitud de posicionado muy alta y trabaja de forma flexible con recorridos de hasta 281 mm de carrera por mordaza. Con la ayuda de un control de potencia, también podrá manejar productos de distinta fragilidad.